IEEE 1687標準（即Internal JTAG，或簡稱為IJTAG）正在改變企業對互操作性的思維方式。例如，IJTAG互操作性在芯片級和電路板級都極具價值，因為可重復利用嵌入式儀器知識產權（IP）。而且，當芯片級和板級IJTAG工具具有雙向或正反互操作性時，流程中的所有工具都會變得比自身更強大。這稱之為協同作用的力量。
　　將板級和芯片級IJTAG工具交互應用到復雜的系統設計意味著借助高級診斷來驗證設計，從而使設計師可以快速地在芯片或電路板上找出問題的根源。
　　IJTAG的儀器網絡
　　IJTAG標準的開發始于數年前，因為工程師需要一種更好的方法來接入、管理和控制嵌入硅中的儀器。那時，越來越多的儀器被集成到復雜的片上系統（SoC）和其他不太復雜的設備。這些嵌入式儀器過去是現在仍然是用來表征和驗證芯片功能性的最有效方法。
　　遺憾的是，許多這樣的儀器不能相互通信。根據IP來源地，每臺儀器可能具有自己的接入方法。此外，最缺失的是可移植性。如果沒有為新的芯片重新設計IP，則無法輕松地在其他芯片設計中重新部署儀器IP.換言之，嵌入式儀器難以供工程師使用。
　　通過指定片上網絡，IJTAG標準可解決上述問題和其他問題，該標準的儀器連接語言（ICL）對此作了說明。此外，IJTAG還為儀器IP和操作儀器語言（即程序描述語言（PDL））定義了標準化接口。IJTAG的上述方面簡化并改進了工程師應用嵌入式儀器的方式，并確保儀器本身以及與每個IJTAG儀器相關的操作矢量的可移植性，因此又為工程師節省了寶貴的時間。
　　為什么互操作性如此重要
　　芯片級IJTAG工具之間的互操作性（例如Mentor Tessent IJTAG解決方案提供的工具以及應用于ASSET ScanWorks啟用的電路板的工具）遠不止提供一種便利的方式在工具之間傳輸數據。雙級雙向互操作性對芯片和電路板工程師而言是強大的優勢，原因如下。第一，確保可在電路板設計中重新利用為驗證或測試芯片設計而開發的儀器IP，從而降低成本并加快產品上市時間。第二，芯片和電路板工具之間的雙向反饋回路意味著整個工具流程現在具有高級診斷能力，從而隔離芯片或電路板設計問題的根源。換句話說，該IJTAG工具流程可避免基于猜測來確定是芯片還是電路板存在問題。
　　
　　圖1. IJTAG工具流程從在芯片插入儀器擴展到電路板裝配，并包括用于啟用高級診斷的反饋路徑。
　　該流程始于可插入和驗證芯片IJTAG和JTAG資源的可測試性設計（DFT）自動化工具。JTAG是必要的，因為芯片的JTAG測試接入端口（TAP）將用于接入IJTAG儀器片上網絡。IJTAG并不只限定于作為其接入方法的JTAG，但目前JTAG是唯一受批準的IJTAG標準支持的機制。未來，IJTAG標準還會增加其他接入方法。
　　DFT自動化流程支持自動插入設計的RTL或門級網表。插入的IJTAG資源包括嵌入式儀器和分層接入網絡（支持從通用芯片級接入點接入任何儀器）。DFT工具還支持重定向以及合并多個IP塊的PDL命令。重定向到芯片引腳的命令可轉換為自動測試設備（ATE）測試向量格式或Verilog進行仿真驗證。還可通過交互式調試工具（例如Tessent SiliconInsight）接入芯片級PDL測試向量。
　　在完成插入和仿真驗證之后，通常在現場可編程門陣列（FPGA）上部署芯片設計，以便在硬件中仿真和測試硅。再次應用在模擬階段之前生成的測試來驗證將變成片上IJTAG網絡（如ICL中所述）以及儀器特定操作流程（如PDL中所述）的內容的完整性。之后，在ATE系統中進行典型的硅測試和驗證。