引言

　　烘爐是漆包機(jī)的主要組成部分， 涂漆導(dǎo)線以一定速度穿過烘爐， 進(jìn)行加熱烘焙， 使漆膜固化。烘焙過程中， 通過對加熱溫度的控制， 使漆膜各項性能指標(biāo)達(dá)到工藝要求。在烘焙的不同階段， 溫度控制要求不同， 因此漆包機(jī)烘爐分成多個不同的加熱區(qū)， 對各加熱區(qū)溫度分別進(jìn)行控制。老式漆包機(jī)烘爐完全依靠電加熱，生產(chǎn)中耗電量大。烘焙時漆層中蒸發(fā)出來的有機(jī)溶劑蒸氣含有很高熱量， 新型漆包機(jī)對其進(jìn)行催化后燃燒，產(chǎn)生的高溫廢氣用風(fēng)機(jī)送入烘爐內(nèi)循環(huán)加熱， 以節(jié)約電能。但這使得烘爐熱慣性增大， 各加熱區(qū)溫度之間禍合程度加深， 增加了控溫難度。另一方面， 有機(jī)溶劑蒸氣中含有許多有害氣體， 必須充分燃燒， 并防止這些氣體逸出到空氣中污染環(huán)境。整個漆包機(jī)烘爐控制點數(shù)多， 控制較復(fù)雜。傳統(tǒng)的漆包機(jī)烘爐控制裝置采用常規(guī)儀表和簡單的控制方式， 控制功能有限， 控制質(zhì)量不高， 不適應(yīng)新型漆包機(jī)生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)的需要。我們在對新型漆包機(jī)烘爐的控制中， 采用計算機(jī)控制技術(shù)， 取得了預(yù)期的控制效果。

　　控制系統(tǒng)功能

　　根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和熱風(fēng)循環(huán)漆包機(jī)烘爐生產(chǎn)特點， 采用工業(yè)控制計算機(jī)的漆包機(jī)烘爐控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖所示， 由烘焙控溫、催化控溫和有機(jī)溶劑蒸氣燃燒控制個控制子系統(tǒng)和人機(jī)交互界面組成。

　　烘焙加熱控溫

　　包括烘爐入口加熱區(qū)、固化加熱區(qū)和出口加熱區(qū)溫度控制， 及時克服各種擾動， 控制好各烘焙加熱區(qū)的溫度是系統(tǒng)的主要功能。烘焙溫度是影響漆膜性能的主要因素， 要求各區(qū)控溫精度為士， 各區(qū)控溫設(shè)定值則隨漆包線線徑不同而改變。