工頻感應(yīng)加熱技術(shù)具有很多技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，所以工頻感應(yīng)加熱技術(shù)在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。感應(yīng)器的設(shè)計(jì)計(jì)算比較麻煩，計(jì)算的項(xiàng)目也較多。由于在推導(dǎo)計(jì)算公式中作了一些假設(shè)，與實(shí)際感應(yīng)加熱的情況并不完全一致，所以要計(jì)算出一個(gè)很準(zhǔn)確的結(jié)果是比較困難的。目前該方面的研究較多，付正博等根據(jù)多年的實(shí)踐，采取一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)與圖標(biāo)，簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)計(jì)算過程，節(jié)約了計(jì)算時(shí)間。

　　工頻感應(yīng)加熱技術(shù)通常用于鋼鐵加熱領(lǐng)域，正確地選定感應(yīng)線圈的參數(shù)是非常重要的。本文提出一種分析感應(yīng)線圈中功率比分布和鋼鐵表面溫度分布之間的關(guān)系的方法，為實(shí)現(xiàn)期望的鋼鐵表面的溫度分布，進(jìn)行了感應(yīng)線圈設(shè)計(jì)參數(shù)的研究。

　　首先，根據(jù)導(dǎo)熱微分方程得到工頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型，用COSMOS軟件求解，通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證該模型的準(zhǔn)確性。然后，基于完成的數(shù)學(xué)模型利用COSMOS得到神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（NN）的學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)，使得通過感應(yīng)線圈設(shè)計(jì)得到鋼鐵表面上的任意溫度分布。

　　在等匝數(shù)密度感應(yīng)線圈里放進(jìn)圓筒形鋼鐵進(jìn)行感應(yīng)加熱的時(shí)候，中心部分的鋼鐵溫度最高，離中心部分越遠(yuǎn)溫度越低。使得加熱不是均勻分布，不能滿足生產(chǎn)工藝要求。針對(duì)上面的問題，本文提出了一種使得鋼鐵表面實(shí)現(xiàn)同一的溫度分布的感應(yīng)線圈設(shè)計(jì)方法，并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了該方法的可行性。