介紹了過程控制領域中引進的一種新技術－OPC數據訪問標準，論述了OPC相關概念、基礎及OPC標準接口，并以OPC數據訪問定制接口規范（1.0A）為藍本，給出了利用Visual C++實現OPC客戶應用程序的詳細步驟。
隨著計算機技術與控制技術的不斷發展，現代工業過程控制系統逐漸發展成為由現場設備管理、過程管理和商業管理三個層次組成的系統。在這種新的過程工業信息體系結構中，從現場設備管理層、過程控制管理層到商業管理層包含了各種信息。為了實現整個過程控制系統的信息集成，需要解決許多問題，其中最重要的是通信兼容問題。因為現場管理層中大量的現場數據信息必須以一致的形式提供給用戶或應用程序；過程管理層必須將現場管理層送來的信息及時加以處理并遞交商業管理層；在商業管理層中這些信息又以一致的形式送給客戶應用程序以簡化信息的綜合過程。所以，解決這些問題的關鍵在于為過程控制系統的數據訪問提供一種開放有效的通信標準。
在傳統系統中，解決客戶應用程序從數據源（如：現場設備、SCADA系統等）讀取數據的方法是為不同的客戶應用程序編寫不同的驅動程序。但是，這種方式存在許多問題，如同一個設備為適應不同的應用程序可能需要多種驅動程序，不同的驅動程序之間存在著不一致性，驅動程序對硬件存在著極大的依賴性等等。為了解決這些問題，一些與微軟公司合作的自動化硬件和軟件供應商聯合制定了一套稱為OPC規范的OLE/COM接口協議，以此來提高過程控制工業中的自動化/控制應用程序，現場系統/設備以及商業/辦公室應用程序之間的互操作性?？梢哉fOPC是工業監控軟件的現場總線，其基本思想是：每個硬件供應商為其設備開發一個通用的數據接口（即OPC Server），供其它系統讀寫信息，客戶應用軟件也可以通過OPC規范的接口來讀寫硬件設備的信息（作為OPC Client）。由于硬件供應商通常將硬件驅動程序封裝成OPC Server單獨出售，這樣作為OPC數據客戶端的上層應用，可以不包含任何通訊接口程序，不必關心底層硬件內部的具體細節，只需遵循OPC數據接口協議，就能夠從不同的硬件供應商提供的OPC數據服務器中取得數據。
OPC規范提供了兩套接口方案，即定制接口和自動化接口。定制接口效率高，通過該接口，客戶能夠發揮OPC服務器的最佳性能，采用C＋＋語言的客戶一般采用定制接口方案；自動化接口使解釋性語言和宏語言訪問OPC服務器成為可能，采用VB等語言的客戶一般采用自動化接口。本文詳細介紹了在Visual C++環境下，使用OPC定制接口訪問OPC服務器的通用實現方法。