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電動助力車鉛酸蓄電池生產的過程控制

2009年11月07日 17:28 www.zgszdi.cn 作者:d2010ch 用戶評論(0
關鍵字:鉛酸蓄(7974)
電動助力車鉛酸蓄電池生產的過程控制
焊接工序
本標準規定了焊接工序的檢驗項目、檢驗方法及質量標準。
本標準適用于電動助力車用密封鉛酸蓄電池。
?2. 檢驗工具:直尺(測量范圍0-300mm);尖嘴鉗。
3. 檢驗項目及質量標準 3.1 工器具檢查: ⑴每天操作工自檢,焊接夾具上有無水分、銹蝕,若有及時進行清理。 ⑵檢查焊接夾具的高度是否符合要求,并檢查夾具螺絲有無松動,出現異常及時進行調整。 ⑶檢查疏形板有無缺損變形。
注:1、焊片架高度為焊片架底板上平面到焊片架梳齒板上平面的距離。
?2、未標出焊接高度的型號按照極群圖紙調整焊接架高度。
3.2 質量檢驗: (1)正、負極匯流排焊條不允許混用。 (2)各規格極柱嚴格區分,不可混用。 (3)匯流排質量:寬度5-6mm,厚度為3.5-4mm. 表面平整、光亮,無虛焊、假焊、氣孔;無鉛渣、鉛瘤、飛皮、毛刺、裂紋;極耳熔接牢靠。極柱燒傷程度<0.2mm.極群內應無鉛渣、鉛粒夾雜。 3.3 上下模員工應始終保持極群的整潔度。對燒好的極群模,首先應使用銅刷小心的去除匯流排上的雜質,不許把極柱碰彎曲,否則應及時扶正。接下來敲上鋼印,字跡要清楚、工整、明顯。用雙手以水平方向拿掉正極梳板,再用手捏住極群上部,輕輕的左右晃動取下極群(絕對不可以上下搖動,不然會使極柱變形,影響電池質量)。如果有質量問題應及時修理好。仔細檢查每個極群,用剪刀修去飛邊、毛刺、掛鉛等。確認合格后放入極群箱中,核對數量,填好流程卡,流入下道工序。 4. 檢驗方法:
(3)、3.3]用目測和檢驗工具檢驗;其他全部目視檢查。 5. 檢驗規則: 5.1 以上項目操作工人均要進行自檢,自檢率100%,合格率100%。 5.2 抽檢工作由質檢員進行,每小時一次,逐個工位進行巡檢。抽檢合格率100%,抽檢不合格由操作工人返工。

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