? ? ?電容器的核心技術是工藝和材料

　　制造時，首先是腐蝕技術，主要為了增加鋁箔的表面積，來實現電容器的超小型化。第二，在鋁箔表面形成Al2O3，尼吉康擁有耐1000伏直流電壓的制箔工藝（圖2），并且在整個行業里，可以把這個產品做到最小，因為尼吉康可把鋁箔表面積擴大到最大。第三是電解液，這直接影響到電容器的使用效果和是否耐高溫。

　　“做一件事不難，做好很難。”毛繼東稱。為了保證品質，尼吉康采用一條龍的生產，從零開始做基材。另外，導入全自動化生產線，以提高效率和減少故障率。

　　在工藝上，尼吉康的關鍵技術之一是鋁箔，為了小型化，鋁箔要打得很薄，又要耐電壓（圖3）;Al2O3腐蝕層的主要作用是儲存電荷，因此腐蝕得越深越好。腐蝕方面，首先把表面光潔、平整的鋁箔進行腐蝕，使腐蝕的表面形成藍色的Al2O3;然后進行卷曲，電解質附著鋁箔;之后再封裝，形成薄膜電容器。

　　之后是鋁箔的切割，難點是切割很矮小的電容器所需要的鋁箔，要做到很精確。另外，由于是金屬刀具切鋁，金屬刀刃會有磨損，尼吉康的刀刃是由海外的專業公司制作的，并要定期檢查，防止磨損。

　　怎樣實現高壽命？主要從三方面著手：1.鋁箔的基材、純度，以及工藝上的Al2O3的厚度、牢度、強度。2.電解液，要不易揮發、快速修復，盡量少地產生熱和氣體，這樣密封殼里的壓力小。3.封口材料——封口橡皮也很重要，但是之前整個橡皮、橡膠行業的老化概念是15年，尼吉康開發了更高密度的橡膠，提高到了40年，增加了密封性。

　　不僅如此，還需要豐富多彩的尺寸和形態。例如海上風力發電需要采用薄膜電容器，更加輕量化，能夠提高效率。工業設備的電容器，尼吉康做到了200伏~500伏（注：有的公司只能做到400伏），目的為了提高效率，例如一些客戶需要的某些電壓是960伏，之前如果只有400伏產品，客戶必須用三個，如果采用500伏產品，就只需要兩個，這樣單機的用量就減少了。針對汽車行業，尼吉康的鋁箔有防斷特點，同時電容器產品做得比較矮小，因為它們是不能夠出現故障的。

　　最大的挑戰是了解客戶的需求

　　尼吉康認為，做好電容器最大的挑戰不是產品，而是怎樣了解客戶的需求，向客戶推薦最符合他們需求的產品，不能不足，也不能過滿。

　　最難之處，還需要預測三五年以后的產品。尼吉康的會長經常告誡員工，尼吉康現在是一家制造業的公司，但是要變成一家有想象力的公司——要去想接下去會怎樣，要推薦給客戶怎樣的應用方案中，這些方案里面具體要做怎么樣的產品。