3D打印柔性材料 高彈性樹脂 EM+23 彈性體3D打印
EM+23 高彈性樹脂
EM+23是一款高性能彈性樹脂材料，具有優越的回彈性、強度、抗撕裂性、耐彎折性，可制造高細節表現的彈性部件，廣泛應用于運動穿戴及防護裝備、工業緩沖件及密封件、醫療康復設備等領域。
回彈性 高強度 抗撕裂 耐彎折
1、動態力學測試：千錘萬壓，高回彈
清鋒EM彈性材料（柔性樹脂）用于制造枕頭、坐墊、護具、鞋部件、工業緩沖等應用。
這些應用必須具有良好的彈性緩沖，也就是回彈性。
例如鞋子，回彈性好的鞋底才能對腳掌和膝蓋起到良好的保護作用，避免走路時過度疲勞。
清鋒用EM 3D打印彈性材料已經批量生產了龍鱗中底、拖鞋等成熟應用，它們都經過了動態力學測試，擁有出色的回彈性。
測試結果表明，清鋒的EM?23彈性材料的回彈性能高達35%。
2、拉伸測試：極限拉扯，高強度
除此之外，清鋒還對EM柔性樹脂進行了“極限”拉扯測試。
根據ASTM、ISO 和其他行業標準對EM?23進行拉伸、撕裂、壓縮等材料力學性能試驗，測試材料的彈性模量、拉伸強度、屈服強度、斷裂伸長率及應力應變曲線。
EM?23柔性樹脂的表現也是相當給力，拉伸強度為21.59MPa，斷裂伸長率為560%，而常見光固化彈性材料為15MPa及250%，這表明EM?23有更好的力學性能，更容易耐受拉伸、撕裂等狀況。
3、耐磨測試：暴力狂搓，高耐磨
對于很多商業化落地的產品，不只是對彈有要求，耐磨、抗撕裂、耐彎折等也是檢測產品是否合格的指標。尤其是鞋部件的應用，由于長時間和腳、地面接觸摩擦，對于耐磨性可有著不低的要求。
清鋒選擇使用Taber耐磨試驗機對EM彈性3D打印材料（柔性樹脂）進行多次耐磨耗測試，用高強度的滾輪“狂搓”EM材料。
結果顯示，EM光固化彈性材料的耐磨性能為70.84 mm3，根據國家發布的的GB/T 5478-2008《塑料滾動磨損試驗方法》及GB/T 1689 《硫化橡膠耐磨性能的測定》來看，EM彈性材料已經達到了高端鞋底的耐磨等級。
3D打印柔性材料+高速光固化3D打印機 柔性智制
DLP光固化3D打印機Lux 3Li+
Lux 3Li+是新一代【大尺寸】DLP光固化3D打印機，打印面幅達400 × 259 x 380 mm，可以滿足大尺寸產品的規模化生產需求，應用覆蓋時尚消費、康復醫療、工業、汽車領域的同時，拓展至航空航天、運動器械等領域。
詳細參數：
成型體積：400x259x380mm（XYZ）
離型膜：連續液面高效成型LEAP?（全球專利）
搭配材料（自主研發）：高彈性樹脂EM?23
應用領域：枕頭、坐墊、鞋部件、拖鞋、鞋墊、密封件等各種緩沖件
3D打印柔性材料 高彈性樹脂 EM+23 商業化應用案例
彈性體3D打印——自行車鞍座
針對騎行者需求進行3D晶格設計，無需開模。結合柔性3D打印材料即可生產出回彈舒適、透氣性好、輕量化的柔性3D打印自行車鞍座。
彈性體3D打印——拖鞋
配合力學結構進行晶格化設計，可使用柔性3D打印材料打印出外觀、分壓性強、透氣耐磨的柔性3D打印拖鞋，顏值腳感達到，也是高階時尚單品。
此前，清鋒合作國際知名品牌ASICS亞瑟士推出專注于賽后修復的“拖鞋之王” ACTIBREEZE? 3D SANDAL，并在全球范圍內銷售，開售3min即售罄，獲得了全球一致好評。
彈性體3D打印——可定制化鞋墊
根據不同人群足部狀態，對晶格密度、粗細進行調整，結合清鋒柔性3D打印材料進行生產定制，適配日常穿著、運動健身及康復醫療等不同場景的定制彈性體3D打印鞋墊。
彈性體3D打印——可定制化“頸椎枕”
通過根據患者的頸部數據進行精準晶格化設計，來滿足不同患者對枕頭軟硬、高低的不同需求。清鋒彈性體3D打印頸椎枕有效糾正、恢復了患者的頸椎生理曲度，提高了頸椎功能，減輕疼痛，提高睡眠質量，同時也讓它擁有了剛柔相濟、透氣、不變形、可清洗等諸多優點。
可以說，清鋒打破了傳統3D打印材料無法滿足行業需要的“卡脖子”難題，有著能為企業提供技術和批量交付的能力，能夠幫助企業發展創新，帶來更多有商業價值的“新點子”，甚至于發展未來產業。
歡迎聯系清鋒科技咨詢洽談
關于清鋒科技(LuxCreo)
清鋒科技是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發，致力于改變產品開發和生產方式的數字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的高端技術人才和高管人才。團隊研發出適配于不同行業的高性能材料體系（彈性體材料、韌性材料、齒科材料、耐高溫材料等），依托自主研發的Lux系列DLP光固化3D打印機、iLux Pro系列LCD桌面級光固化3D打印機和配套軟件， 為鞋類、齒科、醫療、消費、工業、科研教育等行業創新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數字化制造模式及生態閉環，讓制造更簡單！
